透水混凝土的六個常見問題及其解決方法
來源:www.jdyhyy.com | 更新時間:2023/3/3 13:46:44
透水混凝土的六個常見問題及其解決方法
多年來,透水混凝土一直貫徹著“實踐出真知”的精神,積累了十多年的施工經(jīng)驗。此次針對透水混凝土常見的強度不足、膨脹或開裂、針孔或氣泡墜石、表面結(jié)塊、泛漿等六大問題,進行了原因回顧性分析,并提供解決方案,幫助更多人了解生態(tài)透水路面知識。
強度不足
透水混凝土的強度受多種因素影響,主要包括:石料強度、水泥摻量、制備工藝、增強劑性能、養(yǎng)護是否規(guī)范...因此,根據(jù)施工經(jīng)驗,應(yīng)通過優(yōu)化原材料和增強劑來提高透水混凝土的強度。
解決辦法
建議使用玄武巖石材。
在骨料粒徑、顆粒類型和配合比參數(shù)相同的情況下,透水混凝土的強度順序為玄武巖>石灰石>陶粒,建議采用潔凈的均勻粒徑的石料,如玄武巖米砂。
水泥按規(guī)范添加。
水泥應(yīng)嚴格按照推薦的配合比添加。比如C20的推薦添加量為358KG/立方米;C25為378公斤/立方米;C20的推薦用量為398kg/m3。
采用科學的制備工藝
透水混凝土的配制工藝應(yīng)遵循科學、合理、保質(zhì)、美觀、耐用的原則,以利于工程建設(shè)。
采用SR補強劑
SR增強劑用于增加混凝土的早期強度、和易性和粘度,提高水泥的表面活性和分散性,不改變水泥的基本性能,保持包裹在滑動材料表面的料漿的穩(wěn)定性,并均勻附著在滑動材料表面,增強混凝土的連接率,保證透水混凝土有足夠的強度,滿足透水性的要求。
使用地膜覆蓋進行養(yǎng)護。
成型后應(yīng)及時覆蓋薄膜進行養(yǎng)護,薄膜與周圍覆蓋寬度的重疊寬度應(yīng)大于20CM。
膨脹或開裂
透水混凝土的膨脹或開裂是許多施工人員頭疼的問題。由于溫濕度的變化、混凝土的脆性和不均勻性以及結(jié)構(gòu)的不合理、地基沉降不均勻、單塊面積過大、水泥用量大、表層超厚超薄、失水迅速、混凝土與周圍其他物體之間不留緩沖帶等原因,透水混凝土在使用一段時間后會發(fā)生膨脹或開裂。
解決辦法
素土壓實度≥93%。結(jié)構(gòu)層的伸縮縫應(yīng)保留準確,當天施工縫的位置應(yīng)保留在伸縮縫位置。當混凝土強度達到70%時,應(yīng)及時切縫,切縫深度應(yīng)超過面層厚度。單個面積應(yīng)保持在25m2左右,結(jié)構(gòu)層施工時應(yīng)嚴格控制配合比、確定投料和面層厚度,滿足設(shè)計要求,控制平整度。表層厚度設(shè)計為5-8厘米。在混凝土與周圍物體的連接處,設(shè)置緩沖區(qū)以增加透氣性。薄膜覆蓋到位。
扔石頭
導(dǎo)致透水混凝土部分脫落的主要原因有:SR透水混凝土增強劑(膠凝材料)和水泥不足,攪拌不均勻,表面灑水過多,石料表面失漿,混凝土強度不足,周邊沖洗時因水侵蝕而失漿,養(yǎng)護膜不足。
解決辦法
使用合格的SR透水混凝土增強劑材料:增強劑和水泥。根據(jù)要求,放入足量,充分攪拌。澆水養(yǎng)護時壓力不能過大,禁止用水管直接噴水。周圍沖洗時做好透水混凝土部分的屏蔽。按照設(shè)計的混凝土強度比進行配料施工。養(yǎng)護膜應(yīng)重疊密封嚴密,覆膜養(yǎng)護需要滿足7天的要求。
針孔或氣泡
透水混凝土產(chǎn)生針孔的主要原因是:基材溫度過高,稀釋劑揮發(fā)過快;基材表面有水漬和灰塵;油漆粘度大;噴涂的漆膜太厚;同時,如果基材本身含有細孔,噴漆后短時間內(nèi)空氣無法排出,漆膜內(nèi)也會產(chǎn)生氣泡。
解決辦法
控制粘度和施工溫度
透水地面覆蓋劑的粘度不能太高,施工現(xiàn)場的溫度不能太低。透水地面覆蓋劑混合后,應(yīng)放置一段時間,待氣泡逸出后再進行施工。調(diào)整操作時間并增加稀釋劑。
完全干燥干凈。
透水地面的覆蓋劑材料中有水分,透水地面施工現(xiàn)場空氣中有灰塵。施工前,應(yīng)清除覆蓋劑中的水分和空氣中的灰塵。
正確的噴涂技術(shù)
建議選擇專業(yè)有經(jīng)驗的噴漆師傅,保證噴涂施工方法的正確性。
表面結(jié)塊
解決辦法
購買干凈和均勻的石頭粉末含量。
表層土壤中鹽的積累
解決辦法
基層應(yīng)做好排水處理和覆膜養(yǎng)護。保持充足的水分。表層保持15-25%的連續(xù)間隙。
如果在施工中遇到這六個問題,可以嘗試本文提供的方法來解決。如果你有更好的解決方案,也可以留言告訴我們。